通過對(duì)鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄件的結(jié)果的研究，確定一種確實(shí)可行的在機(jī)床鑄件上的及其工藝。利用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)對(duì)鑄件的缺陷進(jìn)行，鑄件在過程中，不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補(bǔ)點(diǎn)金屬致密，不產(chǎn)生硬點(diǎn)、無退火現(xiàn)象，可以進(jìn)行任何機(jī)械加工。

     鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個(gè)大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于尺寸要求較   的大型鑄件，各個(gè)方向應(yīng)給以不同的收縮率。

鑄件生銹后很難處理,鑄件概況容易銹蝕.如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好.很多企業(yè)在對(duì)大型機(jī)床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí),根據(jù)大型機(jī)床鑄件不同的工作條件,要求對(duì)大型機(jī)床鑄件（鑄鐵,鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑,磷化處理和其它的防銹處理.

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。   就為大家整理了一份由   鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的準(zhǔn)則，希望對(duì)鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。

1、好鑄件從   熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，   先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的   低標(biāo)準(zhǔn)。然而，   的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于的熔煉方案。

2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對(duì)于大部分金屬來說，   大流速控制在0.5m/s。對(duì)于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，   大流速會(huì)適當(dāng)增加。這個(gè)要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個(gè)充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面   保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向）。這就意味著：

   底注式澆注系統(tǒng)；

   不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

   不要出現(xiàn)大面積的水平流動(dòng)；

   不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停。